Máquina para fazer blocos semiautomática de cavidade dupla

Máquina para fazer blocos semiautomática de cavidade dupla
Detalhes:
Dimensão: 5000 × 2450 × 2930 mm
Peso: 6T
Tamanho da palete: 880×680mm
Potência: 42,15 kW
Método de vibração: motores Siemens
Tempo de ciclo 15-20s
Força de vibração 50-70KN
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Descrição
Parâmetros técnicos

MÁQUINA DE FABRICAÇÃO DE BLOCOS SEMI AUTOMÁTICA DE CAVIDADE DUPLA

IFrame

Descrição dos produtos

O valor principal do projeto de-cavidade dupla é este:com o mesmo ciclo de moldagem, a produção dobra.
Tomando o bloco oco de 400×200×200mm como exemplo, uma máquina de-cavidade única produz 1 bloco por ciclo, enquanto uma máquina de-cavidade dupla produz 2 blocos por ciclo – umAumento de 100% na produção por unidade de tempo.
Para fábricas de tijolos com pedidos em constante crescimento que ainda não atingiram a escala de uma linha totalmente automática, o modelo de-cavidade dupla é a opção de upgrade-com melhor custo-benefício.

 

double cavity semi automatic block making machine
máquina para fazer blocos semiautomática de cavidade dupla

 

Especificação técnica:

 

Dimensão

5000×2450×2930mm

Peso

6T

Tamanho do palete

880 × 680 mm

Poder

42,15 kW

Método de vibração

Motores Siemens

Frequência de vibração

3800-4500 rpm

Tempo de ciclo

15-20s

Força de vibração

50-70KN

 

Principais características
double cavity semi automatic block making machine
máquina para fazer blocos semiautomática de cavidade dupla

 

Forte adaptabilidade de matérias-primas e alta taxa de utilização de resíduos sólidos

A máquina de blocos semiautomática de cavidade dupla pode utilizar efetivamente uma variedade de matérias-primas, incluindo areia de rio, areia manufaturada, pó de pedra, cinzas volantes, escória de carvão, escória mineral, agregado reciclado de resíduos de construção e muito mais. A taxa de incorporação de resíduos industriais, como cinzas volantes e escórias de carvão, pode atingir 50%-70%, reduzindo significativamente os custos das matérias-primas, ao mesmo tempo que se alinha com a orientação política da economia circular e dos materiais de construção verdes.

 

 

Produtos

Foto

Tamanho

Capacidade

Tempo de ciclo

Capacidade diária

Bloco oco

image001

390×190×190mm

5 peças/palete

15-20s

7200 unidades

Tijolo oco

image002

240×115×90mm

16 unidades/palete

15-20s

23040 unidades

Tijolo

image003

240×115×53mm

34 peças/palete

15-20s

48960 unidades

Pavimentadora

image004

200×100×60mm

20 unidades/palete

15-20s

28.800 unidades

Troca de molde-multifuncional e flexível

Ao alterar os moldes, a máquina de blocos semiautomática-de cavidade dupla pode produzir uma variedade de especificações de produtos. A configuração padrão pode produzir blocos ocos em tamanhos como 400×200×200mm, 400×150×200mm e 400×100×200mm, bem como tijolos sólidos padrão de 240×115×53mm, blocos de pavimentação de 200×100×60mm e muito mais. O sistema de troca rápida de molde pode controlar o tempo de troca de molde dentro de 15 a 30 minutos, permitindo que uma máquina cubra várias linhas de produtos.

 

Nossa fábrica.
double cavity semi automatic block making machine

Fabricação

double cavity semi automatic block making machine

Entrega

double cavity semi automatic block making machine

oficina

double cavity semi automatic block making machine

Processo

 

Fundamentos de operação e manutenção

Operação Diária

Antes de ligar a máquina todos os dias, verifique o nível do óleo hidráulico, o nível do lubrificante e se os fixadores estão soltos.

Certifique-se de que o molde esteja limpo e sem resíduos de concreto.

Ajuste a proporção da mistura e os parâmetros de vibração de acordo com as características das matérias-primas.

Mantenha uma alimentação consistente durante a produção para evitar sobrecarga.

Manutenção Periódica

Limpe diariamente o molde e a mesa vibratória para evitar o endurecimento do concreto.

Inspecione as mangueiras hidráulicas e as linhas elétricas semanalmente, apertando todas as conexões soltas.

Substitua o óleo hidráulico e os elementos filtrantes a cada 1–2 meses.

Verifique o estado de desgaste das peças desgastadas a cada 3–6 meses e substitua-as imediatamente.

 


 

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