Máquina de bloco oco de areia de cimento
Como funciona a máquina de bloco oco de areia de cimento
1. Mistura de matéria -prima:
Transmitir cimento, areia e outros materiais adicionados ao misturador em uma certa proporção, adicione uma quantidade apropriada de água e mexa totalmente para fazer as matérias -primas misturadas uniformemente para formar materiais com boa plasticidade e coesão.
2. Formação de pano:
O material agitado é enviado para o molde de formação através do dispositivo de transmissão. Os moldes geralmente são compostos de várias partes que podem ser ajustadas em tamanho e forma, conforme necessário. Nesse momento, a vibração de alta frequência gerada pelo vibrador torna o material distribuído e compactado uniformemente no molde, formando o protótipo do bloco oco. Durante o processo de vibração, o ar no material é descarregado, o que melhora a compactação e a força do bloco.
3. Saída de Demoulding:
O bloco oco formado é removido do molde sob a ação do sistema hidráulico ou dispositivo mecânico e é transportado para a área de cura subsequente.
Aplicação de produtos de máquina de bloco oco de areia
1. Edifícios residenciais:
As paredes usadas para construir todos os tipos de residências têm boas propriedades de isolamento de calor e som devido à sua estrutura oca, o que pode melhorar efetivamente o conforto da vida, reduzir o peso do edifício e reduzir o custo da construção de infraestrutura.
2. Edifícios comerciais:
É adequado para alvenaria de parede em shopping centers, edifícios de escritórios, hotéis e outros locais comerciais para atender aos seus requisitos de espaço e função de construção, e a construção é conveniente e o período de construção é curto.
3. Edifícios industriais:
Amplamente utilizado na construção de instalações industriais, como fábricas e armazéns, sua alta resistência e estabilidade podem suportar várias cargas na produção industrial e, ao mesmo tempo, têm certo desempenho à prova de fogo e à prova de umidade.
4. Construção de infraestrutura:
Em projetos de infraestrutura, como proteção contra inclinação da estrada e engenharia municipal, pode ser usado para fazer tijolos de proteção contra declives, pedras de meio -fio etc., para proteger as encostas e padronizar estradas.
| Dimensão | 3100 × 1680 × 2460mm |
| Tamanho do palet |
880 × 680 × 20-40 mm |
| Frequência de vibração | 3800-4500 r/min |
| Pressão hidráulica | 25 MPa |
| Força de vibração | 68 kN |
| Tempo de ciclo | 15-20s |
| Poder | 41.53kW |
| Peso | 7400kg |
Cement Sand Block Machine Principal Recursos principais
1. Alta eficiência de produção:
Utilizando um sistema de controle automático ou semi-automático, ele pode concluir rapidamente uma série de processos como mistura de matérias-primas, distribuição, moldagem e desmembramento e pode produzir centenas ou até milhares de blocos ocos por hora, o que reduz bastante o ciclo de produção e melhora a capacidade de produção.
2. Qualidade estável do produto:
Através do controle preciso da razão da matéria -prima, parâmetros de vibração e pressão de moldagem, etc., para garantir que o bloco oco produzido seja preciso em tamanho, uniforme em força, confiável em qualidade e de acordo com os padrões e especificações de construção relevantes.
3. Forte adaptabilidade das matérias -primas:
Além de cimento e areia, um grande número de resíduos industriais pode ser usado como matérias -primas, o que não apenas reduz os custos de produção, mas também percebe a reciclagem de recursos, reduz a poluição ambiental e está em conformidade com o conceito de desenvolvimento sustentável.
4. Alta flexibilidade do equipamento:
De acordo com a demanda do mercado e os requisitos do cliente, diferentes moldes podem ser substituídos para produzir blocos ocos de diferentes especificações e formas, como tamanhos comuns de 400 × 200 × 200mm, 400 × 150 × 200mm, além de vários blocos de formato especial para atender às diversas necessidades de construção.
5. baixo consumo de energia:
Comparado com o tradicional equipamento de produção de tijolos sinterizados, a máquina de fabricação de blocos ocos de areia de cimento não precisa ser sinterizada a alta temperatura no processo de produção, o que reduz bastante o consumo de energia e economiza os custos de produção.
| Produto | Tamanho do produto | PCs/palete | PCs/hora | Imagem |
| Bloco oco | 400x200x200mm | 6 pcs | 1920pcs |  |
| Bloco oco | 400x150x200mm | 8 pcs | 1440 PCs |  |
| Pavimentadora retangular | 200x100x60/80mm | 28pcs | 5040 PCs |  |
| Pavimentadora interligada | 225x112x60/80mm | 20pcs | 3600pcs |  |
| Kerbstone | 200x300x600mm | 2pcs | 480pcs |  |
Imagem do produto da máquina de bloqueio oco de areia de areia
Precauções operacionais da máquina de bloqueio ocas de areia de areia
1. Instalação do equipamento:
O equipamento deve ser instalado em um local plano e sólido para garantir que a base do equipamento seja estável e para evitar agitar ou deslocamento durante a operação. Ao mesmo tempo, é necessário tomar medidas à prova de chuva e à prova de umidade para o equipamento para garantir a operação segura do sistema elétrico.
2. Preparação de matéria -prima:
Prepare matérias -primas em estrita conformidade com os requisitos da fórmula para garantir que a qualidade e a proporção de várias matérias -primas sejam precisas. Para matérias -primas que contêm impurezas, é necessário pré -tratamento para impedir que as impurezas entrem no equipamento e afetam a produção e a qualidade do produto.
3. Comissionamento de equipamentos:
Após o uso ou a substituição inicial do molde, o equipamento deve ser depurado, a operação de cada componente deve ser verificada e a frequência de vibração, a pressão de moldagem e outros parâmetros devem ser ajustados para garantir a operação normal do equipamento e os padrões de qualidade do produto.
4. Manutenção diária:
Mantenha e mantenha regularmente o equipamento, incluindo a limpeza do equipamento, verificando o desgaste das peças, substituindo o uso de peças no tempo, adicionando óleo lubrificante, etc., para prolongar a vida útil do equipamento e garantir a operação estável do equipamento.
5. Operação segura:
Os operadores devem ser treinados profissionalmente e familiarizados com os procedimentos operacionais e as precauções de segurança do equipamento. Durante a operação do equipamento, é estritamente proibido colocar as mãos ou outros itens nas peças em execução para evitar acidentes de segurança.
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