O processo de fabricação de blocos de concreto precisa passar por cinco elos, seleção de matéria-prima, mistura, conformação, desmoldagem, manutenção de pátio e outros elos. No processo de conformação do produto em bloco de concreto, é indissociável da operação formal da equipe. Somente produzindo tijolos corretamente de acordo com o processo, podem ser produzidos produtos de tijolos qualificados. O aumento da temperatura do óleo é um perigo oculto muito difícil para equipamentos mecânicos, e o aumento da temperatura do óleo causado pelo atrito operacional do equipamento é inevitável. Como evitar o aumento da temperatura do óleo tornou-se objeto de discussão para muitos usuários de máquinas de tijolos.
Etapas automáticas do processo de formação da máquina de tijolos
1. Requisitos técnicos da matéria-prima:
Cimento: O cimento Portland comum 32,5Mpa é o preferido, e o período de armazenamento do cimento não deve exceder três meses. ?
Areia: Areia amarela com módulo de finura de 2.0-2.5 deve ser usada, e seu teor de lama não deve exceder 5 por cento .
Pedra: deve estar em conformidade com as disposições do GB/T14685, e deve usar pedra britada com tamanho máximo de partícula de ￠0-6mm. O teor de lama não deve exceder 1,5 por cento, e o teor de lama não deve exceder 0,7 por cento.
2. Mistura:
Tempo de mistura: não inferior a 1 minuto para mistura seca, não inferior a 2 minutos para mistura úmida. , Deve ser ligeiramente estendida no inverno. Durante o processo de mistura, a água deve ser adicionada conforme apropriado de acordo com o teor de umidade da areia. Antes de descarregar, deve-se verificar se o material atende aos requisitos de produção. Pode ser moldado em uma bola quando amassado à mão e pode ser espalhado quando a mão é afrouxada. A umidade do material de inverno deve estar um pouco seca e a umidade do material de verão deve estar um pouco úmida.
3. Vibração pressurizada:
Puxe a válvula direcional da matriz superior para cair naturalmente ao nível do material, então pressurize, ajuste a pressão para 4MPa, pressione o botão de vibração e o tempo de vibração deve ser ajustado para 3-5 segundos. Consistência de altura e densidade. O sistema hidráulico é controlado em cerca de 4MPa, e é estritamente proibido ser muito alto.
4. Desmoldagem:
Depois que a moldagem por vibração estiver concluída, gire a alça da válvula direcional da gaveta para a posição de descarga, gire a alça da válvula direcional da matriz superior para a posição neutra para travar a matriz superior no produto e, em seguida, gire a alça da a válvula direcional da gaveta de volta para a posição neutra. Puxe a alça da válvula direcional do molde inferior para elevar o molde inferior até uma altura apropriada (a mesma altura que o produto moldado), depois puxe a válvula direcional do molde superior para elevar o molde superior até o ponto mais alto e, em seguida, ejete os tijolos. Quando o produto acabado é retirado, deve-se verificar se há pequenos cantos faltando, falta de material, rachaduras, etc. Se estiver disponível, pode ser reparado manualmente no local antes de ser colocado no pátio.
5. Manutenção do pátio:
Ao empilhar o produto, remova suavemente os tijolos com empilhadeira e coloque-os na placa de ferro especial e limpe os diversos na placa de ferro; ao mover os tijolos, preste atenção na metade inferior do produto e não toque na superfície dos blocos.
Após a desmoldagem do produto acabado por 6 horas (4 horas no verão), a superfície do produto deve ser borrifada para manutenção; deve ser aspergido normalmente 24 horas após ser colocado no quintal. Não menos de 4 vezes por dia no verão; pelo menos 2 vezes por dia no inverno. Após uma semana de rega, pode ser mantido naturalmente por 28 dias antes de sair da fábrica.
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