Máquina de compressão de bloco de concreto
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Dimensão |
3100 × 1680 × 2460mm |
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Peso |
7400kg |
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Tamanho do palet |
850 × 680 × 20 ~ 35mm |
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Poder |
41,53 KW |
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Método de vibração |
Servo Motors |
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Frequência de vibração |
3800-5500 r/min |
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Tempo de ciclo |
15-20s |
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Força de vibração |
75kn |

O que é o princípio de funcionamento da máquina de compressão de bloco de concreto
1. Mecanismo em lote:
É usado para alimentar o material no silo no molde de formação.
2. Quadro:
Apoiando as várias partes do equipamento e suporta as forças prementes da moldagem de blocos.
3. Silo:
Armazena materiais.
4. Indentador:
Pressuriza a formação do equipamento e, ao mesmo tempo, o desmomete no meio do trabalho.
5. Mecanismo de alimentação de paletes:
A transmissão do palete de suporte, equipada com um raspador e um mecanismo de lubrificação.
6. Tabela de levantamento:
O papel de arrastar blocos e vibrações, usados para a formação de blocos ao subir e arrastar os blocos formados ao descer.
7. Gabinete de controle:
O sistema de controle no qual o equipamento está instalado.
8. Transportador de bloco:
Alimente os blocos de formação na bancada.

Máquina de compressão de bloco de concretoEspecificação de produtos
A máquina de compressão de bloco de concreto é um tipo de equipamento mecânico usado para produzir blocos de concreto, sua principal função é misturar cimento, areia, cascalho e outras matérias -primas, formar e solidificar em diferentes especificações e tipos de blocos através de moldes. Esse tipo de equipamento é amplamente utilizado na indústria da construção para a produção de vários tipos de blocos, tijolos ocos, tijolos padrão e tijolos perfurados.
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Especificação de produtos (mm) |
Número de blocos por palete |
Peças/1 hora |
Peças/8 horas |
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Bloquear |
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400×200×200 |
6 |
1080 |
8640 |
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Tijolo vazio |
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240×115×90 |
20 |
3600 |
28,800 |
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Tijolo de pavimentação |
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225×112.5×60 |
15 |
3600 |
28,800 |
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Tijolo padrão |
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240×115×53 |
40 |
7200 |
57,600 |
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Freio |
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200*300*600 |
4 |
480 |
3,840 |
A máquina de compressão de bloqueio de concreto é amplamente utilizada em muitos campos, como construção, estradas, jardins etc., e é capaz de produzir muitos tipos de materiais de construção, como tijolos ocos, tijolos sólidos, tijolos de pavimentação, meio -fio, etc. Além Essas máquinas também são capazes de produzir tijolos de diferentes tamanhos e usos, alterando os moldes para atender às diversas necessidades de mercado.
que talProcesso de produção de máquina de compressão de bloco de concreto
1. Preparação de matéria -prima:
Primeiro, as matérias -primas necessárias precisam ser coletadas e misturadas, incluindo cimento, areia, agregados como pedra ou cascalho triturados e água. Esses materiais são misturados em proporções específicas para garantir a uniformidade e a consistência do concreto.
2. Mistura de concreto:
Coloque o concreto misto na batedeira para uma mistura completa para garantir que todos os componentes sejam distribuídos uniformemente. Esta etapa é uma etapa essencial para garantir a qualidade do concreto.
3. Carregando e formando:
O concreto misto é carregado na tremonha da máquina de fabricante de blocos. Em seguida, o concreto é comprimido na forma desejada, como tijolos ou blocos, através de um molde ou núcleo. O molde geralmente é feito de aço, capaz de suportar altas pressões e garantir a precisão dimensional do produto acabado.
4. Formação de pressão hidráulica:
O concreto é compactado e formado pela pressão do sistema hidráulico no molde. O sistema hidráulico alcança esse processo transferindo energia de pressão, o que garante a força e a densidade do bloco de concreto.
5. Vibração e compactação:
Durante o processo de formação de concreto, a máquina geralmente aplica vibração para excluir bolhas de ar e garantir a compactação dos blocos de concreto. O modo de vibração é adequado para a produção de blocos e tijolos padrão com alta resistência.
6. Demolding e resfriamento:
Os blocos de concreto formados são desmembrados do molde e transferidos para a área de cura. Durante o processo de cura, o bloco de concreto precisa ser curado por um período de tempo para alcançar a força desejada.
7. Cura e secagem:
Durante a fase de cura, o bloco de concreto precisa ser mantido em um ambiente úmido para promover o endurecimento. Depois disso, eles são colocados em um ambiente seco para remover o excesso de umidade e aumentar ainda mais a força.
8. Tratamento acabado do produto:
Finalmente, depois que o bloco de concreto é inspecionado e qualificado, ele pode ser usado para a construção de edifícios. Dependendo da demanda, esses tijolos podem ser embalados, armazenados ou transportados para o canteiro de obras.

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