Máquina de bloco de tijolo de concreto e cimento
Produza vários tipos de blocos
A máquina para fazer blocos de tijolos de concreto e cimento também é muito versátil e pode produzir vários formatos e tamanhos de tijolos, blocos e pavimentação. A máquina pode fazer tijolos e blocos ocos, sólidos, interligados e de dois furos, bem como tijolos chanfrados e curvos. Esta flexibilidade garante que os construtores que utilizam esta tecnologia possam satisfazer todas as necessidades e exigências dos seus clientes.
Uma estrutura muito compacta
O design da máquina de bloqueio totalmente automática também é muito durável e confiável. usando um design resistente e aço avançado de alta resistência com tratamento térmico. Estas máquinas podem suportar os rigores do uso contínuo e durar muitos anos. O investimento em uma máquina de bloqueio totalmente automática vale a pena no longo prazo, pois proporcionará ao construtor anos de serviço confiável
Vantagens da máquina de bloco de tijolos de concreto e cimento
Adote a tecnologia alemã de conversão de frequência, hospede conversão de frequência
trol, reduza a corrente de partida do motor, realize o trabalho síncrono do conjunto vibratório, resolva o problema de inércia do motor ao estacionar e economize 20-30% de energia.
O sistema de controle hidráulico adota uma válvula proporcional altamente dinâmica, que pode ajustar automaticamente a vazão durante o processo de produção para melhorar a estabilidade e prolongar a vida útil do cilindro.
O material do molde é carbonitretado, resistente ao desgaste e à abrasão e prolonga a vida útil em mais de 50% em comparação com o molde geral temperado e revenido.
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A máquina de bloco sólido de concreto é uma tendência de desenvolvimento de mercado. Contanto que você tenha 1-2 tipos de cinzas volantes, escória, ganga de carvão, escória, areia, pó de pedra e resíduos de construção em sua área local, você pode fazer tijolos. As matérias-primas são mais baratas na região e a resistência dos tijolos fabricados supera o país. Padrão, possui boa durabilidade, resistência à corrosão e estabilidade.
Muitos tipos de blocos de concreto podem ser produzidos usando uma máquina industrial para fazer blocos de concreto. Isso inclui blocos ocos, blocos sólidos, blocos interligados e blocos de pavimentação. A capacidade de produzir uma variedade de tipos de blocos é essencial para atender às diversas necessidades da indústria da construção. As máquinas industriais para fabricação de blocos de concreto estão disponíveis em uma variedade de tamanhos e capacidades. O tamanho da máquina depende das necessidades de produção da planta. Máquinas menores são adequadas para produção em pequena escala, enquanto máquinas maiores são projetadas para produção em alto volume.
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Tamanho do produto |
Foto |
Capacidade |
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400×200×200(milímetro) |
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6 peças/palete |
| 1080 unidades/hora | ||
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225×112×60/80mm |
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15 peças/palete |
| 3600 unidades/hora | ||
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200×100×60/80 (milímetro) |
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21 peças/palete |
| 5040 unidades/hora | ||
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447×298×80/100 (milímetro) |
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2 peças/palete |
| 480 unidades/hora | ||
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Tamanho do palete |
850×680㎜ | |
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Tipo de vibração |
Frequência, amplitude | |
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Frequência de excitação |
0-65Hz | |
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Poder |
42,15 kW | |
Usar a máquina para fazer blocos de tijolos de concreto e cimento é ecologicamente correto. A máquina utiliza cimento, que é um material de baixo carbono, o que significa que tem um impacto mínimo no meio ambiente. A máquina também utiliza materiais de origem local, o que reduz os custos de transporte e as emissões de carbono.
Nossa fábrica
Fabricação
Entrega
oficina
Processo
Entregaremos a máquina de blocos de concreto dentro de 20-25 dias após o recebimento do depósito
Antes da venda:
(1) Seleção do modelo do equipamento.
(2) Projetar e fabricar produtos de acordo com os requisitos especiais dos clientes.
(3) Treinar pessoal técnico para clientes.
(4) A empresa envia gratuitamente pessoal técnico e de engenharia ao local do usuário para planejar o local, projetar o processo de instalação e o programa para o usuário.
À venda:
(1) Aceitação do produto.
(2) Auxiliar os clientes na elaboração de planos de construção.
Pós-venda:
(1) Designar livremente pessoal de serviço pós-venda dedicado para chegar ao local para orientar os clientes na instalação e comissionamento.
(2) Instalação e depuração de equipamentos.
(3) Treinamento in loco de operadores.
(4) Após a instalação do conjunto completo de equipamentos, deixe 1-2 técnicos em tempo integral para auxiliar o cliente na produção no local gratuitamente por um mês, até que o cliente esteja satisfeito.
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